江苏特尔利钢铁有限公司

耐候板(图)-耐候板生锈现货-耐候板

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视频作者：江苏特尔利钢铁有限公司

厚度大于50mm的耐候板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。其工艺大体如下：

（1）根据耐候板的厚度安装适当孔径的割嘴；

（2）将氧气和燃气压力调至规定值；

（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点。

（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于耐候板表面，火焰白心端距耐候板表面1.5～2.5mm；

（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；

（6）在确认已割至耐候板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；

（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。

耐候板淬火是为了进步整体硬度而停止的热处置。但有很多耐候板用于制造只请求外表硬而内部软的机械零件。耐候板就有以此效果为目的的操作办法，叫做外表硬化。

耐候板的外表硬化有以下几种：

（1）高频淬火：把耐候板放进高频线圈内并接通高频电流，此时工件内就产生诱导电流。而高频电流只集中在耐候板的外表，所以只要耐候板的外表被加热。这种方式加热并淬火的办法叫做高频感应加热淬火。

（2）火焰淬火：这是采用氧气等气体的火焰停止加热的淬火办法

（3）渗碳淬火：为到达只增加耐候板外表含碳量的目的，把耐候板放进渗碳剂内停止加热渗碳和淬火的办法。用作渗碳剂的有木炭、焦炭等固体渗碳剂等液体渗碳剂和CO等气体渗碳剂。在这种渗碳剂里停止加热，碳元素就渗入到耐候板的外表内，只使耐候板外表变成高碳耐候板。渗碳淬火层可到达以毫米为单位的深度。